如何为安德森连接器创造良好的端子压接性能

端子压接是 Amp Incorporated 于 1941 年发明的一项技术，是一种用于端接电线和连接器的免焊方法。与焊接相比，压接技术可以更快、更一致地端接接线。多年来，针对单线、多线和同轴电缆发明了许多不同的压接方法。

大多数人认为“压接”只是将触点压到电线上，通过压力提供导电性。然而，真正的压接涉及金属的“弹性”和“塑性”变形，从而导致“冷焊接”。金属表面的“接触粗焊”在变形过程中机械地清洁电线和连接器，通常不需要预先清洁电线和端子。如果操作正确，这种压接连接比焊接连接更坚固、更耐用，电阻等于电线的长度。正确的压接也是气密的，可防止随着时间的推移氧化降解。

连接器端子压接示意图

压接过程中有一些关键因素是创建适当的冷焊压接连接所必需的，包括与电线和绝缘材料支撑相互作用的理想连接器。正确完成所有这些操作将产生高电气性能和耐用的端接，并在恶劣环境中具有出色的耐用性。

首先也是最重要的是，必须了解所有连接器都可以在较小的线径范围内工作。使用尺寸不正确的电线和连接器可能会导致电气性能和机械强度不佳，并且通常会导致材料冷焊不良或不存在。除了将连接器与电线或电缆相匹配之外，在正确的条件下使用正确的工具来正确压接端子也是绝对必要的，因为电线接触和工具设计都必须非常精确。

压接端子的测量必须极其精确，通常在千分之一英寸或更小范围内。还需要放大来查看压接情况，以确保工具磨损或污染不会对压接端子的质量产生不利影响。即使压接模具上的轻微磨损或污染也会导致压接不良。由于压接的类型多种多样，必须采用不同的现场测试方法以确保压接过程中材料的适当位移。

压接端子的一部分，然后获取“压接高度”。端子的压接高度会随着不同端子设计的电线尺寸而变化。压接高度由端子和工具制造商指定，并应提供多种尺寸的端子类型以适应不同的电线尺寸。这些不同触点尺寸的工具也有所不同，尽管最常见的方法是压接“压接器”的“模块化”方法，特别是对于自动或半自动机器，不同尺寸的实际“模具”由于兼容性而具有独特的尺寸和形状具有触点设计和电线尺寸。

其他类型的压接有其他必要的测量，以确定压接机和工具是否设置正确。例如，IDC连接器中电线的插入深度是通过使用千分表测量IDC（绝缘位移压接）连接器的压接情况来测量的。对于所有类型的压接，必须测量压接是否符合规格，以确保正确的冷焊和气密压接。

大多数压接的一个经常被忽视的特征是绝缘支撑压接，其中端子的压接部分不应与电线接触。那里的绝缘压接为电线压接提供应力消除和抗振性。没有消除应力或消除应力，压接不良会因电线振动或反复弯曲而直接影响电线压接，最终导致断裂。出于速度、成本和可重复性的考虑，压接是迄今为止电子产品中最常用的线对连接器连接类型。正确的压接将在电线和触点之间形成焊接，从而形成极其可靠、耐用的连接，可在恶劣的环境中持续使用。